锻件火焰表面淬火,通常用于在采用感应加热比较困难,单件小批，或个别单件，如零件太大、不易搬动,难以安置到感应加热机床上，而感应器又无法伸入到大锻件所需要的加热面等。但有时也常利用它操作简便、灵活、经济和效率高口但火焰加热的温度和深度控制很困难，常发生的疵病是局部烧熔化，这是由于火焰加热的移动速度和加热时间掌握不当造成，特别是加热面不规则，如在尖角处，有砂眼，或加热面上有油孔键槽，其边缘很易过热和烧熔化。由于气流气压不稳定，也常出现加热过程中软带，硬度不均匀。

       火焰淬火由于加热温度难控制，常有过热现象，晶粒粗大。对于中合金钢、低合金钢在喷水激冷后出现发裂。而对于高合金钢只能采用压缩空气喷射冷却。

      锻件火焰表面淬火必须掌握下列一些工艺要点：

      1)喷嘴设计其喷射面的曲率一定要符合加热面曲率，使加热面各点均保持相同火焰距离，加热才能均匀。在火焰孔和水孔设汁时，考虑到加热面的厚薄不均和边缘的加热速度快等因素。

      2)调整到中性火焰后再进入到加热面，喷嘴面和工件面间距以保持火焰还原焰区为合适，约在8-12mm之间。

      3)冷却喷水方向不宜垂直于加热面，向后方向30°-60°之间，（视钢种和要求预冷时间而定）。

      4)调整好喷嘴和工件间距后，加热起头加热面,待到达800-850℃之后立即开始移动喷嘴，调整好移动速度，保持加热温度在850-950℃之间。之后不要随便再更改任何参数。

      5)氧气压力一般在0.15-0.18MPa，乙炔压力一般在0.1-0.15MPa,水压在0.1-0.2MPa。

      6)在移动中火焰中断再衔接时,必须留有5mm左右软带,二段相重叠易淬裂。